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        操作撕碎機刀片時的注意事項

        • 發表時間:2019-10-30 00:52:33
        • 來源:未知
        • 人氣:
          撕碎機刀片是撕碎機的重要部件。撕碎機刀片所用的材料可分為三類:碳結合工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。
          
          撕碎機刀片用碳粘合工具鋼
          
          碳素鋼一般由65和75 #鋼、T8和T10等材料制成。該材料生產的刀片熱處理硬度在HRC 57-59度范圍內,適用于普通低碳冷軋板、普通A3板和廢料的回收和剪切。這一特點是成本低,產品價格合適。
          
          撕碎機刀片用低合金工具
          
          低合金工具鋼刀片常用材料有:6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等。刀片的熱處理硬度在58-62度的范圍內。刀片專用于剪切不銹鋼,適用于剪切熱軋鋼板、不銹鋼、中厚板。
          
          磨床刀片合金工具鋼
          
          撕碎機刀片合金工具鋼的撕碎機刀片材料包括4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。這種材料的刀片用于熱軋鋼坯、熱剪中厚板等。具有耐高溫、退火困難的特點,用于鋼廠的熱軋和熱剪切工藝。
          
          1.在機器使用過程中或機床維修后,如果發現蓄能器充油壓力不足或需要重新充油,應及時充油。
          
          2.刀片的磨削和更換:撕碎機刀片的磨削周期應根據使用頻率確定,磨削不得長時間進行,這似乎很方便,實際上造成很大浪費。如果刀片變鈍并繼續剪切,剪切力將增加,各種零件的磨損將加速。同時,刀片會受到過大的壓力,外層晶粒結構會被破壞,即損壞的設備剪切質量不會很好。刀片刃磨后,受損的結晶外層被去除,因此應根據具體生產情況制定完整的刃磨計劃,最好有一套刃磨刀片備用,以免影響生產。
          
          3.磨刀或更換刀片后,必須重新檢查和調整刀片間隙。緩慢交替按壓,使上刀架的剪切角度為0.5度,上下刀片重疊1-3毫米,即可調整間隙。將刀片間隙調整到后輪逆時針旋轉間隙的最小位置,然后用工作臺上的螺栓調整刀片間隙,并用塞尺檢查間隙和間隙均勻性。調整鏟刀間隙后,將前一頁上的蓄能器充入原始要求。
         
        撕碎機刀片
          
          操作撕碎機刀片時的注意事項
          
          新手在第一次操作撕碎機時會有很多疑問和不確定性。今天,我想和大家分享一下操作撕碎機時應該注意的問題。
          
          操作設備時應該注意什么?
          
          一、確保沒有任何物品妨礙操作臺和軸線移動路線的操作。
          
          二、檢查撕碎機設備液壓油箱和潤滑油箱油位是否正常,并按要求給油箱加油。
          
          三、撕碎機機床保護裝置能夠正常使用,能夠在極限范圍內運行。
          
          四、撕碎機工作后要拔掉電源。
          
          五、工件加工不能超過機床的操作能力。操作員上崗前應穿防護服。
          
          六、撕碎機刀片邊緣應鋒利,鈍邊或破損應及時打磨或更換。
          
          七、撕碎機剪板進入物料時不能把手放在壓板下。剪短材料時,應使用鐵板擠壓材料,切割材料時,手指應離刀刃至少200毫米。
          
          八、撕碎機切割的碎片要放置平穩,不要堆放在過道上。邊角余料和廢料應及時清除。
          
          九、不能用撕碎機超負荷工作。
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