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        熱處理后機械加工(磨削)對圓刀片的影響

        • 發表時間:2019-09-19 16:12:03
        • 來源:未知
        • 人氣:
          圓刀片多采用過共析鋼,以期淬火后得到高硬度。熱處理后高硬度的工件在磨削時常發生各種弊病,影響產品質量或造成廢品。除磨削時冷卻不足或不當、砂輪選擇不合適或修磨不及時、磨削規范不當以及機床等多種原因外,有時也和材料或熱處理不合適有關,這類問題在圓刀片生產中常有發生,造成冷、熱加工之間的問題混淆不清、互相扯皮。在此將對這類問題的相互影響和關聯進行綜合分析。
         
          1、圓刀片在磨削時的瞬時高溫下金屬表面可能產生一層極薄的氧化膜,呈現出不同的回火色,并造成一定厚度的熱影響區使表層硬度下降,通常稱其為燒傷、軟化或磨糊。
         
          圓刀片變色通常不均勻,如變色很輕或隨后的研磨使變色層被除去,??床怀鰺齻暮圹E,但對表層的耐磨性會有影響,必須防止。圓刀片磨削操作不當,砂輪選擇不合適或砂輪磨鈍等常成為燒傷的重要因素。一般而言,圓刀片材料或熱處理質量與變色沒有太多關系。
         
          2、裂紋磨削規范或磨削條件不當,在被磨削的表面形成一個個較強烈的燒傷中心,造成不均勻的應力,在交替的高溫與急冷下應力值漸增,直至產生裂紋。因燒傷中心很多,相互間距小,故磨削裂紋呈細小網狀,數量多而深度淺,裂紋走向垂直于砂輪前進方向,裂紋斷面上一般無氧化色。
         
          圓刀片淬火溫度過高,回火不足可造成工件殘留應力大,即使在合理的磨削條件下也可能產生磨削裂紋,但這種裂紋相對于純粹的磨削裂紋來說一般較稀疏,也較寬而深。較嚴重的網狀碳化物和材料導熱性差都能促進磨削裂紋的產生。
         
          鋼中殘留奧氏體在磨削時可能轉變成淬火馬氏體,較脆。所以殘留奧氏體量多的工件在磨削時容易發生磨削裂紋。
         
          圓刀片硬度與磨削裂紋的形成有關,硬度小于55HRC的工件雖可能發生燒傷但產生磨削裂紋的情況極少,60HRC以上的圓刀片,都會使磨削裂紋發生的可能性大為增加。磨裂多在表面發生變色后才出現,燒傷前很少開裂。
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