教您如何延長機械刀片的使用壽命？
- 發表時間：2019-10-03 02:43:06
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為了延長刀具的使用壽命，有必要合理選擇金屬加工液的種類，優化加工方法，特別是對難加工材料。切割難加工材料時需要高質量的切削液，這種切削液的成本相對較高。然而，在切削過程中，難以加工的材料通常會對刀具的使用壽命產生不利影響。因此，選擇合適的切削液，有效延長刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱。因此，無論采用哪種加工方法，其基本目的都是最大限度地降低切削部分的切削尖端溫度和該部分的加工面積，防止加工部分的表面硬化和切削尖端溫度過高，增加散熱面積并控制切削力。
分辨率:
1、適當控制切削力和切削速度
正確控制刀具的切削力和切削速度也是降低加工區溫度和延長切削液使用壽命的最有效手段之一。加工難加工材料時，刀具的切削刃通常要精加工，切削深度和寬度不應太大。選擇切割線速度時，應根據不同的材料類型、零件結構、加工設備等因素進行考慮。通常，如果加工材料是鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20至50米。加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30-110米。加工材料為酸堿度不銹鋼，線速度應控制在每分鐘50-120米的范圍內。
2、選擇合理的切割方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法時，切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區域的溫度。擺線切削法可以使切削面積最小化，使切削液的實際切削包角最小化，從而延長刀具每個齒的散熱時間，降低切削溫度。插補方法可以使每個齒的切削量相對均勻，避免切削力集中在幾個齒上加速磨損，特別是在拐角處。然而，大進給切削方法可以有效地減小切削深度較小、進給量較大的切削力，從而在加工區域產生最小的切削熱和最低的溫度。
3.確保及時有效的斷屑
在金屬加工中，切削屑上通常會產生大量切削熱。如果切屑長度可以控制，以確保及時有效的切屑折斷，這部分切削熱可以被切屑帶走，因此切屑折斷是控制切削溫度的有效方法。加工難加工材料時，特別是在粗加工過程中，在加工系統剛性的前提下，在整個加工過程中應盡量斷屑。同時，使用沉降性能好的切削液沉降和排出切屑，切屑不允許與被加工工件表面摩擦?？蛇x用蓮諾化工公司通用切削液SCC730A。SCC730A水基環保切削液是一種高性能多功能切削/磨削液，配以特殊的高性能極壓添加劑、防銹劑等添加劑。當與水混合時，可以形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉淀、極壓潤滑、防銹、冷卻和清洗性能。它具有很強的抗微生物分解能力，能在不同的水硬度條件下保持其穩定性。使用壽命是普通乳化油的5倍以上。
SCC730A優勢
●取代傳統乳化油，適用于加工所有材料；
●使用水溶性和油溶性防銹劑保護設備和工件免于生銹。
●沉淀性好，生化穩定性好，抗腐敗能力強；
泡沫傾向低，清潔性能好
●高透明度有利于監控工件的表面加工狀態
4、選擇合適的切削液
應根據不同的加工條件和加工精度要求選擇不同的切削液。對于高速加工，會產生大量的熱量，例如高速切削、鉆孔等。如果產生的熱量不能及時被切削液帶走，將會出現卡刀現象，并會出現嚴重的切屑堆積，嚴重影響工件的加工精度和刀具的使用壽命。同時，熱量也會使工件變形，嚴重影響工件的精度。因此，切削液的選擇不僅要考慮其自身的潤滑性，還要考慮其冷卻性能。精加工時，很容易選擇乳化減摩切削液或低粘度切削油，如“蓮娜化學”乳化切削液SCC101和切削油NC600。對于半精加工和粗加工，可以選擇低濃度乳化減摩切削液或冷卻性能好的半合成減摩切削液，如“蓮娜化學”乳化切削液SCC102和半合成切削液SCC618。
對于磨削加工，磨削的碎屑非常小，磨削過程中會產生大量的熱量。因此，在選擇切削液時，不僅要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削粘度太大，碎屑不能及時沉積或過濾掉，那么工件表面將被循環到加工區域的切削液劃傷，加工表面的光滑度將受到影響。因此，很容易選擇低粘度減摩研磨油或半合成切削液進行細磨或超細磨，如“蓮諾化工”的半合成切削液SCC638。對于半細磨或粗磨，可以選擇低濃度半合成切削液或全合成切削液，如“蓮諾化工”的半合成切削液SCC638A和全合成切削液SCC750A。
在選擇切削液時，不僅要考慮切削液的潤滑性和冷卻性，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護性。切削油易于使用粘度相對較低的基礎油添加抗磨添加劑，不僅可以實現潤滑和減摩，而且冷卻效果好，易于過濾。然而，切削油在高速切削過程中存在閃點低、煙霧大、閃點低、危險系數高、揮發快以及相應的用戶成本較高的問題。因此，在條件允許的情況下，應選擇水溶性切削液。
對于水基切削液，更重要的是考慮其防銹性能。目前常用的水性鋁防銹劑包括硅酸鹽和磷酸酯。對于工序間存放時間較長的工件，加工過程中容易選擇磷酸酯型防銹劑切削液。
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