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        如何延長刀具的使用壽命?

        • 發表時間:2019-09-19 19:22:01
        • 來源:未知
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          為了延長刀具的使用壽命,必須合理選擇金屬加工液的種類,優化加工方法,特別是對難加工材料。難加工材料的切削需要高質量的切削液,而這種切削液的成本相對昂貴。但在切削過程中,難加工材料往往會對刀具壽命產生不利影響,因此必須選擇合適的切削液,才能有效延長刀具壽命,降低加工成本。刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱。因此,無論采用哪種加工方法,其根本目的都是盡量降低切削點和被加工部位的溫度,防止被加工部位的表面硬化和刀尖溫度過高,增加散熱面積,控制切削力。
         
          解決方法:
         
          1、適當控制切削力和切削速度
         
          合理控制刀具的切削力和切削速度也是降低切削區溫度、延長切削液使用壽命的最有效手段之一。在加工難加工材料時,一般采用精密磨削刀具的刃口,切削深度和切削寬度不宜過大。在選擇切削線速度時,應根據不同的材料類型、零件結構和加工設備加以考慮。一般來說,如果加工材料是鎳基合金,則線速度應控制在每分鐘20至50米;加工材料應為鈦合金,線速度應控制在30至110米/分鐘;加工材料應為PH不銹鋼,線速度應控制在每分鐘50至120米之間。
         
          2,切割方法的合理選擇
         
          對于難加工材料,不同的切削方法對切削液的損傷程度有很大的不同。無論選擇哪種切削方法,原理都是一樣的,即盡可能降低切削力和切削區溫度。擺線切割法可以最大限度地減小切削面積和切削液的實際切削包絡角,從而延長刀具各齒的散熱時間,降低切削溫度。插值法可以使各齒的切削量相對均勻,避免切削力集中在少數齒上加速磨損。特別是在拐角處,采用大進給量、小切削深度、大進給量的切削方法,有效地降低了切削力,使加工區的切削熱最小、溫度最低。
         
          3、確保芯片及時有效
         
          在金屬加工中,切削切屑上一般會產生大量切削熱..如果可以控制切屑長度,以確保及時有效的切屑破碎,這部分切削熱量可以被切屑帶走,因此切屑破碎是控制切削溫度的有效途徑。在難加工材料的加工中,特別是在粗加工過程中,在加工系統剛性允許的前提下,應在整個加工過程中盡力引起切屑斷裂。同時利用沉降性能好的切削液將切削切屑從被加工工件表面清除,以免讓切削切屑與被加工工件表面摩擦..的水性環保切削液SCC730A..可將SCC730A與特殊的高性能極壓添加劑,防銹劑等添加劑結合,是一種高性能的多功能切削/磨削液..與水混合時,可形成穩定的透明溶液..本產品具有良好的沉降性,極壓潤滑性,防銹性,冷卻性和清潔性..具有較強的抗微生物分解能力,能在不同水硬度條件下保持其穩定性..使用壽命是普通乳化油的5倍以上..
         
          SCC730A優勢
         
          它取代了傳統的乳化油,適用于各種材料的加工。
         
          采用水溶性和油溶性防銹劑,防止設備和工件生銹;
         
          沉降性好,生物化學穩定性好,抗腐敗能力強;
         
          發泡傾向低,良好的清潔性能
         
          高透明度有利于監測工件表面加工狀態。
         
          4、選擇合適的切割液
         
          根據加工條件和加工精度的要求,選擇不同的切削液。對于高速加工,可以產生大量的熱量,如高速切削、鉆削等。如果切削液不能及時帶走所產生的熱量,就會產生粘刀現象,產生嚴重的切屑瘤,嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時,熱量也會使工件變形,嚴重影響工件的精度。因此,切削液的選擇既要考慮切削液本身的潤滑性,又要考慮切削液的冷卻性能。易選用乳化減摩切削液或低粘度切削油進行整理,如“臨洛化學”乳化切削液SCC 101和切削油NC 600等。對于半精加工和粗加工,可選用低濃度乳化減摩切削液或半合成減摩切削液,如“聯諾化學”乳化液SCC 102和半合成切削液SCC 618。
         
          磨削,研磨下來很細的碎片,而且在研磨過程中會產生大量的熱量,所以切削必要流體考慮外過濾性潤滑和冷卻的切削液的性能的選擇也考慮到,為粘性選定的切割過大時,切屑不能迅速沉積倒下或濾出,則處理區將被再循環至與所述瓶口的沖擊工件的劃傷表面加工面的切削液。因此,對于磨削或超精加工容易通過研磨或半合成切削液,如“化學諾”半合成切削液SCC638使用低粘度的油抗磨磨,用于粗磨半精磨或選擇的低濃度半 - 合成切削液合成切削液,如“化學諾”半合成的和全合成切削液的切削液SCC638A SCC750A。
         
          在切削液的選擇上,除考慮切削液的潤滑和冷卻性能外,還應考慮切削液的防銹性能、成本和易維護性。切削油易用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑,既能實現潤滑減摩,又具有良好的冷卻性和易擔心性。但切削油存在閃點低、煙度大、閃點低、危險因素高、揮發快、用戶成本高等問題。因此,在允許的條件下,應盡量選用水溶性切削液。
         
          對于水性切割液,考慮其耐銹性更為重要。目前常用的水性鋁防銹劑是硅酸鹽和磷化物。對于間隔時間較長的工件,在加工過程中容易使用含磷酸鹽型銹劑的切削液。
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