折彎機模具的制造工藝過程

• 發表時間：2019-10-09 00:43:46
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　　折彎機模具（Bending Machine Mould）分為折彎機的上模和下模，以及用于成形和分離金屬板的模具。模具是利用折彎機成形金屬板的工具，主要通過改變成形材料的物理狀態來實現材料形狀的加工。模具是在折彎機的壓力作用下，將坯料成形為特定形狀和尺寸的零件的工具。

 

 

　　首先，折彎機模具制造商將在收到訂單后設計圖紙，然后根據生產部門安排生產。根據圖紙，鍛造材料通常是鍛造的，鍛造材料通常加工余量大于5毫米，鍛造材料通常用氣錘鍛造，密度比普通材料高。鍛造后，先用龍門粗加工毛坯，得到近似的模具形狀，其外形尺寸比實際加工尺寸大2 mm。

 

　　其次，數控折彎機對模具的粗制品進行初始加工，在模具的粗加工平面上加工磨床以使其光滑，然后進行真空熱處理以在真空熱處理之前保留模具的剩余量。這是因為模具在熱處理過程中會輕微變形，熱處理設備會根據變形量進行矯直處理。

 

　　第三，根據圖紙的規格，將模具分成幾個部分。每個分段的長度可以根據客戶的要求或標準進行劃分。

 

　　第四，分段小模具在磨床夾緊裝置上再次拼接完成。要求每個模具的每個平面的厚度、寬度、精度和公差必須一致。這些數據的一致性需要由專業測試設備驗證。

 

　　第五，后處理是進一步加工磨床尚未達到的零件，以保持模具的整體一致性和美觀性。該步驟必須由經驗豐富的管理員執行。

 

　　第六，檢驗員將對折彎機模具進行最終檢驗，檢查每架飛機的尺寸和葉片，確認圖紙和圖紙正確無誤，并將包裝箱運送到每個用戶的工廠。