淺談數控折彎機模具生產工藝過程

• 發表時間：2019-10-25 00:40:03
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　　首先，收到訂單后，折彎機模具制造商設計圖紙，然后提交給生產部門進行生產  生產部門根據圖紙準備鍛造材料。一般來說，鍛造材料的加工余量大于5毫米，而鍛造材料通常用氣錘鍛造，密度比普通材料高。  鍛造后，先用龍門刨床對毛坯進行粗加工，得到模具的總體外觀，外觀尺寸比實際加工尺寸大2mm

 

　　第二，數控折彎機的粗加工模具首次完成。  用平面磨床粗加工模具，使其平整光滑，然后進行真空熱處理。  真空熱處理前，模具應保持剩余量，因為模具在熱處理過程中會輕微變形，熱處理廠會根據變形量進行矯直處理。

 

　　第三，模具分段按圖紙和規范要求加工。每個分段長度可以根據客戶要求進行分段，也可以遵循標準分段。

 

　　第四，將分割后小模具件再次拼接在磨床夾緊裝置上進行精磨加工  要求必須保證模具各部分各平面的厚度、寬度、精度和公差保持一致，這些數據的一致性需要由專業測試設備驗證。

 

　　第五，后處理是進一步處理沒有經過磨床加工的零件，以保持模具的整體一致性和美觀性。  這一步必須由有經驗的老主人操作。

 

　　第六，檢驗員對數控折彎機的模具進行最終檢驗，檢查每一個平面和刀口的尺寸，并在確認與圖紙相符后，將產品包裝交付給每個用戶的工廠。