1．處理辦法：反省模壓版的厚度能否均勻，模壓壓力能否太小，溫度能否過低，機器精度能否降落。  

2．工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O  01mm以內，硬度應保持在230—280N／mm 。由于全息圖是經過給模壓輥施加肯定的壓力而模壓出干預條紋，假設模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內應力會使模壓版變形或損壞。  

1．產生緣由：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大就會形成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。    

四．切粒機滾刀的標識薄膜粘版    

五．切粒機滾刀的標識圖案一塊清楚 一塊模糊  

2．工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合思考模壓溫度、全息資料的種類或涂料層硬化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息資料壓壞；壓力過低，模壓圖像不清楚、不殘缺；對于圓壓圓模式，兩邊壓力輥的初始壓力普通在0．08MPa左右；模壓末尾后緩緩將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可依據壓印品質 機器功能等綜合調理。

 切粒機滾刀常見的五種缺點剖析  切粒機滾刀出現成績的時分，假設不能及時處理成績將會影響到產品的交付工夫，只管切粒機滾刀的培修是比較費事的，然而它的原理是較簡略的，有很多成績是可能自行處理而不需求業余技術人員培修的，下面就是切粒機滾刀常見的五種缺點。  

一．切粒機滾刀的標識圖案部分不明晰  

二．切粒機滾刀的標識圖案暗淡無光    

2．處理方法：升高熱壓溫度。  

1．處理方法：反省加熱溫度能否太低，模壓壓力能否降落。  

1．處理方法：反省模壓速度能否太慢、模壓溫度能否太高。  

1．產生緣由：熱壓安裝的溫度散布不均勻或許模壓版不平坦。  

三．切粒機滾刀的標識圖案發白